Kulutusta kestävät teräslevyt:
(1) NM360 (kulumista kestävä 360)
Nimeäminen: N on vastus (nai) M on ensimmäinen pinyin-kirjain kahdesta kiinalaisesta hiontamerkistä (mo), ja 360 edustaa näiden teräslevyjen keskimääräistä Brinell-kovuutta.
Lämpökäsittely: korkean lämpötilan karkaisu, karkaisu + karkaisu (karkaisu ja karkaisu)
Sovellus: NM360 kulutusta kestävää teräslevyä käytetään laajalti kaivoskoneissa, hiilikaivoskoneissa, ympäristössä
Sitä käytetään myös yleisesti korkealujuisena rakenneteräksenä, jonka myötöraja on ≥ 700 MPa.Se on tarkoitettu pääasiassa suojaamaan tilaisuuksia tai osia, joiden on oltava kulutusta kestäviä, jotta laitteiden käyttöikä olisi pidempi, huollon aiheuttamia huoltoseisokkeja vähennetään ja vastaavasti pääomasijoituksia vähennetään.
Suorituskyky: Saanto on yli 800 ja vetolujuus yli 1000.
(2) NM400
NM400 on erittäin luja kulutusta kestävä teräslevy.NM400:lla on melko korkea mekaaninen lujuus;sen mekaaniset ominaisuudet ovat 3–5 kertaa tavallisiin niukkaseosteisiin teräslevyihin verrattuna;se voi parantaa merkittävästi mekaanisten osien kulutuskestävyyttä;parantaa siten koneiden käyttöikää ja alentaa tuotantokustannuksia.Tämän tuotteen pinnan kovuus saavuttaa yleensä 360 ~ 450 HB.Soveltuvat rakenneteräslevyt kaivosten ja erilaisten rakennuskoneiden kulutusta kestävien ja herkkien osien käsittelyyn ja valmistukseen.
NM400 kulutusta kestävää teräslevyä käytetään laajalti rakennuskoneissa, kaivoskoneissa, hiilikaivoskoneissa, ympäristönsuojelukoneissa, metallurgian koneissa ja muissa tuotteiden osissa.Kaivinkone, kuormaaja, puskutraktorin kauhalevy, reunalevy, sivureunalevy, terä.Murskaimen vaipat, terät.
(3) Mn13 (normaali korkea mangaaniteräs)
Mn13 on korkean mangaanin kulutusta kestävä teräs (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), joka on paras valinta kulutusta kestävien materiaalien, kuten voimakkaan iskun ja korkeapaineisen materiaalin kulumisen, joukossa.
Runsasmangaanipitoisella teräksellä on kaksi suurinta ominaisuutta: yksi on, että mitä suurempi ulkoinen vaikutus, sitä korkeampi on sen oman pintakerroksen kulutuskestävyys.Kun siihen osuu, sen pintakovuus nousee nopeasti HB200:sta HB700:n yläpuolelle, mikä tuottaa erittäin kulutusta kestävän pintakerroksen.Teräslevyn sisäkerroksen austeniitti säilyttää edelleen hyvän iskunkestävyyden;toinen on se, että pintakarkaistun kerroksen asteittaisen kulumisen myötä uusia työstökarkaistuja kerroksia muodostuu edelleen.
Mn13-valssatulla teräslevyllä on erinomainen kulutuskestävyys voimakkaaseen iskukulumiseen ja korkeaan jännityskulumiseen, se ei murtu käytön aikana ja sillä on helppoja työstöominaisuuksia, kuten leikkaus, hitsaus ja taivutus.
Perinteisesti käytetyllä runsaan kromipitoisella valuraudalla on hyvä kulutuskestävyys vain liikkuvassa kulutuksessa.Mn13-valssattu teräslevy voi tehokkaasti vähentää laitteiden kuluvien osien käyttökustannuksia, säästää laitteiden ylläpitokustannuksia ja parantaa valmiiden tuotteiden kilpailukykyä.
Korkeamangaaniteräksen kulutuskestävyys osoittaa kuitenkin paremmuutensa vain olosuhteissa, jotka riittävät työkarkaisun muodostamiseen, ja se on huono muissa tapauksissa.
Tyypillinen Mn17 kulutusta kestävä korkea mangaaniteräs on lisätä mangaanin määrää Mn13-teräksen pohjalta, mikä parantaa austeniitin stabiilisuutta ja estää karbidien saostumista, mikä parantaa teräksen lujuutta ja plastisuutta ja parantaa työskentelyä. teräksen karkaisukyky.ja kulutuskestävyys.Esimerkiksi pohjoisessa käytettyjen ZGMn18-rautatiehaarukan käyttöikä on 20–25 % pidempi kuin ZGMn13:n.
Kiinassa yleisesti käytetyn runsasmangaanipitoisen teräksen laatuja ja käyttöalueita ovat: ZGMn13-1 (C 1,10 % ～ 1,50 %) käytetään vähän iskunkestävissä osissa, ZGMn13-2 (C1,00 % ～ 1,40 %) käytetään tavallisissa osissa ZGMn13-3 (C0,90 % ~ 1,30 %) käytetään monimutkaisiin osiin ja ZGMn13-4 (C0,90 % ~ 1,20 %) iskunkestävissä osissa.Edellä mainittujen neljän teräslaadun mangaanipitoisuus on 11,0–14,0 %.
Hitsaukseen ja korjaukseen tulee valita austeniittipohjaiset mangaani-nikkelielektrodit (tyyppi D256 tai D266), joiden spesifikaatio on pitkä ja ohut, φ3,2mm × 350mm, ja ulkopinnoite on alkalinen.Toimintamenetelmässä käytetään DC-käänteistä liitäntää, pientä virtaa, heikkoa kaaria, pientä hitsauspalloa ja useita hitsauskerroksia, ja se säilyttää aina alhaisen lämpötilan ja alhaisen lämmön.Vapauta hitsauksen aikana stressin poistamiseksi.Tärkeät valukappaleet tulee havaita.Tärkeimmässä hitsauksessa voidaan käyttää salamahitsausta (sveitsiläinen GAAS80/700 flash-hitsauskone) tai MAG-hitsausta (esim. Nissan YD-S-500), joilla voidaan tehokkaasti varmistaa hitsaussauman mekaaniset ominaisuudet.
Liite 1: Kovuuden käsite
Kovuus on suorituskykyindeksi, jolla mitataan materiaalien pehmeyttä ja kovuutta.Kovuusmittausmenetelmiä on monia, periaatteet eivät ole samat, eivätkä mitatut kovuusarvot ja merkitykset ole täsmälleen samat.Yleisin on staattisen kuormituksen kovuuskoe, eli Brinell-kovuus (HB), Rockwell-kovuus (HRA, HRB, HRC), Vickers-kovuus (HV), kumi-muovi Shore-kovuus (HA, HD) ja muu kovuus. Sen arvo kertoo materiaalin pinnan kyky vastustaa kovan esineen tunkeutumista.Kovuus ei ole yksinkertainen fysikaalinen suure, vaan kattava suorituskykyindeksi, joka heijastaa materiaalien joustavuutta, plastisuutta, lujuutta ja sitkeyttä.
Teräksen kovuus: Metallin kovuuden koodinimi on H. Eri kovuusmittausmenetelmien mukaan käytetään pääasiassa seuraavia ilmaisuja.
●Perinteisiä ilmaisuja ovat Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) kovuus jne., joista HB ja HRC ovat yleisempiä.
●HB:llä on laaja valikoima sovelluksia, ja sitä käytetään yleensä, kun materiaali on pehmeää, kuten ei-rautametallit, teräs ennen lämpökäsittelyä tai hehkutuksen jälkeen.HRC sopii materiaaleille, joilla on korkea pintakovuus, kuten lämpökäsittelykovuus jne.
Ero näiden kahden välillä on se, että kovuusmittarien anturit ovat erilaisia.Brinell-kovuusmittarin anturit ovat teräspalloja, kun taas Rockwell-kovuusmittarin anturit ovat timantteja.Tietyissä olosuhteissa HB ja HRC voidaan vaihtaa etsimällä taulukkoa.Sen mentaalinen laskentakaava voidaan kirjata karkeasti seuraavasti: 1HRC≈1/10HB.
●HV-soveltuu mikroskooppiseen analyysiin.Vickers-kovuus (HV) puristetaan materiaalin pintaan alle 120 kg:n kuormalla ja nelikulmaisella vinoneliökartiolla, jonka kärkikulma on 136°, ja materiaalin sisennyskuopan pinta-ala jaetaan kuormalla. arvo, joka on Vickersin kovuusarvo (HV ).Rockwell-kovuus (HR-) määräytyy sisennyksen plastisen muodonmuutoksen syvyyden perusteella kovuusarvoindeksin määrittämiseksi.Se on helppokäyttöinen, nopea ja intuitiivinen ja soveltuu massatuotantoon.
Liite 2: Yleisesti käytetty kulutusta kestävä teräs
Kotimaan (Wugang, Xingang, Wuhan rauta ja teräs, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Ruotsalainen kulutusta kestävä teräs: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Saksalainen kulutusta kestävä teräs: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgialainen kulutusta kestävä teräs: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Ranskalainen kulutusta kestävä teräs: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Suomalainen kulutusta kestävä teräs: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japanilainen kulutusta kestävä teräs: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Postitusaika: 29.1.2023